瑞凌智能工厂管理系统
专为食品加工厂（尤其是水产车间）打造的一体化数字化解决方案
在日益激烈的市场竞争和严格的法规要求下，食品加工企业亟需通过数字化转型提升核心竞争力。瑞凌智能工厂管理系统，作为一套全面的食品工厂管理系统，旨在打通生产、仓储、人事、供应链等各个环节的数据孤岛，实现数据精准、降本增效和全流程可追溯，为您的工厂智能化升级提供强大支撑。
智能车间：生产现场透明化
实时数据采集
通过智能物联秤、传感器等设备自动采集工位产量、设备状态、环境参数等信息，告别人工记录。
工位精细管理
实时监控各工位生产进度、效率、异常情况，实现对水产车间数字化的高效管控。
车间可视化看板
将关键生产指标实时呈现在大屏幕上，管理层随时掌握车间动态，快速响应。
智能生产：计划精准执行
生产计划排程
根据订单、产能、物料等信息智能排产，优化生产流程，提高订单交付率。
工艺流程控制
固化标准生产工艺，关键参数实时监控与预警，确保产品质量稳定。
产量实时监控
自动统计各产线、各班组实时产量与合格率，精准掌握生产进度。
冷库管理：保障品质与安全
精准出入库管理
扫码或RFID技术实现快速、准确的出入库操作，库存数据实时更新，减少人为错误。
温湿度实时监控
部署温湿度传感器，全天候监控冷库系统环境，超限自动报警，确保产品储存安全。
冷链全程追溯
记录产品在冷库中的流转轨迹、存储时长、环境数据，实现端到端冷链追溯。
人事系统：优化人力资源管理
员工信息管理
建立完善的员工电子档案，方便查询与管理。
计时计件工资管理
结合智能物联秤数据，自动计算计时或计件工资，准确高效，减少争议。
员工绩效分析
多维度分析员工生产效率、合格率等绩效数据，为考核与激励提供依据。
智能供应链：协同降本增效
采购与库存优化
根据生产计划和实时库存，智能生成采购建议，设置安全库存预警，降低库存成本。
发料对接与追踪
实现仓库向上游（供应商）和下游（车间）的精准发料对接，记录物料流向。
物料批次追踪
精细化管理物料批次信息，实现从原料到成品的正反向追溯。
能耗管理：精细化节能降耗
水电自动采集
对接智能水电表，自动采集各区域、各设备能耗数据。
分区能耗分析
按车间、产线、设备等维度分析能耗情况，找出高能耗点。
节能降耗建议
基于数据分析提供优化建议，持续降低工厂运营成本。
设备保障：预防性维护
设备点检与保养
制定设备点检、保养计划，并通过系统提醒执行，延长设备寿命。
维修记录管理
详细记录设备维修历史、备件更换情况，方便故障分析。
故障预警机制
结合设备运行数据和传感器信息，提前预警潜在故障风险。
包材辅料核销：精准成本控制
投料自动核销
根据BOM和实际产量，自动核算包材、辅料理论消耗与实际消耗差异。
车间领料追溯
管理车间领用包材辅料的流程，记录领用人、数量、用途等信息。
扫码关联追溯
通过扫描包材/辅料条码或二维码，将其与生产批次关联，完善追溯链条，构成完善的包材核销系统。
灵活定制，满足个性化需求
除了以上核心模块，瑞凌智能工厂管理系统支持根据您的特定车间场景和管理需求进行个性化功能定制，确保系统完美贴合您的业务。